如何解决真空带式过滤机设备自身所存在的两大缺陷?
要想解决结构不密闭的问题,就必须对过滤机设备进行改进,比如采用全密闭的外框设计:当对易挥发的有机溶剂以及有毒、易燃、易爆的物料的过滤时,真空带式过滤机就需要采用全密闭的设计。至于造成过滤机内真空泵高功耗的主要原因在于滤饼的抽干段,由于滤饼含湿率主要与滤饼中通过的气体量有关,所以为了节省滤饼抽干所造成的能耗,而又在不降低滤饼含湿率指标的前提下,在抽干区另设低真空度大抽气量的抽气设备,以节省能耗。
真空带式过滤机依靠真空作为脱水的推动力。真空度的高低直接影响过滤机的生产能力、产品水分和滤液中的固体含量。真空度越高,处理量越大,滤饼的水分也越低。但过高的真空度,容易使滤液中固体含量增大,影响过滤效果。真空带式过滤机在处理浮选精煤时,一般真空度应在0.050.067Mpa之间。
真空带式过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空,另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中,在介质两边压力差作用下,液体通过介质流向真空一边,固体(滤饼)则截留在滤布上。 在滤机工作过程中,真空盒随水平滤带一起移动,并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位炮时,除去真空,迅速返回初始位炮,再重新恢复真空,吸上滤带继续前进,以此循环往复动作。
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